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設計耐腐蝕斗式提升機選用材質考慮

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  提升機耐腐蝕性的非主流因素:斗式提升機的選材除機型外,其材質也是極其主要的腐蝕狀況中選擇不銹鋼時,除應對不銹鋼的細致使用條件有詳細的解外,還需要考慮的非主流因素有,不銹鋼的耐蝕性、強度、韌性和物理性能、加工、成形性能、資本、代價和取得的難易。提升機耐蝕性包含不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質的功用以及超低溫下抗氧化、硫化、氯化、氟化等的功能。

  與其它機械設備不同,斗式提升機材質一般為碳鋼材質,不具有耐腐蝕性,但一些腐蝕性物料需要提升輸送時,提升機就必須具備耐腐蝕性。提升機耐腐蝕性設計時需要考慮的因素有那些呢?

設計耐腐蝕斗式提升機選用材質考慮

  斗式提升機耐蝕性是相對的,有條件的,常說的不銹鋼的不銹性,耐蝕性是指相對于生銹和不耐蝕而言,是指在一定條件下(介質,濃度,溫度,雜質,壓力,流速等一定時)。到目前為止,還沒有在任何腐蝕環境中均具有不銹性,耐蝕性的不銹鋼,因此選項材人員心須針對具體使用條件加以選擇,不銹鋼型號選定后,使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用,即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。
  提升機耐蝕性的標準是人為約定的,既要承認它,使用它,又不能受它的約束,要根據具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標準。目前對不銹鋼的耐蝕性多采用10級標準,選擇哪一級做為耐腐蝕的要求,要考慮提升設備各部位的物理特性(薄厚,大小)。提升機使用壽命長短,產品質量(如雜質,顏色,純度)等的要求,一般說來,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件,可選擇1~3級標準;對要求密切配合,長期不漏或要求使用限長的設備,部件選2~5級,對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備,部件則可選用4~7級,除特殊例外,不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不
  提升機選擇不銹鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,在一些水介質和化工介質中,后者更需予以注意,這是因為,選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,它們對局部腐蝕,例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少;不銹鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環境中發生,局部腐蝕常常導致不銹鋼提升機,提升機部件的突然破壞,其危害性遠遠大于一般腐蝕。

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